隨著有色金屬礦產(chǎn)資源的日益緊張，國(guó)家和地方政府鼓勵(lì)支持節(jié)能和回收利用產(chǎn)業(yè)。資源合理開(kāi)發(fā)利用與環(huán)境保護(hù)是科技攻關(guān)項(xiàng)目和重點(diǎn)支持的社會(huì)發(fā)展類的重點(diǎn)。在中國(guó)，從事再生鋅的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較少，工藝技術(shù)、裝備水平普遍不高，導(dǎo)致資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。我國(guó)重要有色金屬礦產(chǎn)對(duì)外依存度逐年攀升，因此需要進(jìn)一步加大有色金屬資源的回收綜合利用，提高資源保障能力。

行業(yè)痛點(diǎn)：

水泥行業(yè)去產(chǎn)能

國(guó)家已有明確政策要求水泥行業(yè)去產(chǎn)能，日產(chǎn)2500噸以下的全部要求停產(chǎn)或轉(zhuǎn)型；

房地產(chǎn)行業(yè)大勢(shì)已去，水泥行業(yè)已無(wú)前途；

水泥行業(yè)虧損嚴(yán)重，大部分廠廠家勉強(qiáng)維持，已有企業(yè)開(kāi)始大甩賣；

水泥產(chǎn)能過(guò)剩10億噸，水泥企業(yè)急需轉(zhuǎn)型思路。

鋅資源短缺

我國(guó)鋅精礦缺口達(dá)40%之多，有近一半需進(jìn)口，價(jià)格受到國(guó)際市場(chǎng)影響較大。

再生鋅行業(yè)生產(chǎn)工藝落后

目前再生鋅行業(yè)的生產(chǎn)工藝水平普遍不高，導(dǎo)致資源利用率低、環(huán)境污染嚴(yán)重。

含鋅固廢回收利用不足

全國(guó)每年所產(chǎn)生的含鋅固廢達(dá)5000萬(wàn)噸以上，有300多萬(wàn)噸的金屬量，且含鋅固廢回收成本高，利潤(rùn)不大，導(dǎo)致目前回收利用不足。

能源消耗大

傳統(tǒng)的含鋅固廢回收工藝需要消耗大量的能源，增加了生產(chǎn)成本。

因此，本項(xiàng)目發(fā)明《一種次*化鋅*酸鋅以及納米*化鋅的生產(chǎn)工藝》《鋅**生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝置》，發(fā)現(xiàn)了降低行業(yè)生產(chǎn)成本的有效辦法，找到了能夠利用的規(guī)?；a(chǎn)的過(guò)剩產(chǎn)能生產(chǎn)線，與新型干法水泥熟料生產(chǎn)線完美融合，既可在全國(guó)推廣布局，又因有含鋅固廢的加入，生活垃圾焚燒飛灰與鋅蒸汽全部進(jìn)入收塵系統(tǒng)，變成了次氧化鋅產(chǎn)品，同時(shí)解決了垃圾燃燒飛灰，水洗過(guò)程的費(fèi)用和廢水的產(chǎn)生，自然解決了飛灰處理難的問(wèn)題。

本項(xiàng)目的實(shí)施有助于環(huán)境保護(hù)，為國(guó)家節(jié)約能源，對(duì)企業(yè)大幅提高了利潤(rùn)和經(jīng)濟(jì)效益，具備廣闊發(fā)展前景。

項(xiàng)目名稱：新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和含鋅固廢有價(jià)金屬回收生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)融合升級(jí)項(xiàng)目（專利技術(shù)推廣）

項(xiàng)目地址：河南省焦作市，全國(guó)各地推廣

項(xiàng)目概況：

本項(xiàng)目是一個(gè)可再生資源的回收和利用項(xiàng)目，是一種再生鋅產(chǎn)業(yè)。項(xiàng)目以含鋅固廢鋼廠煙灰、冶煉廠廢渣以及鋅礦貧礦等做為原材料，以我們的發(fā)明專利為技術(shù)依托，以廢輪胎渣、糠醛渣、生活垃圾等固廢代替煤炭做為燃料，利用水泥廠的生產(chǎn)工藝提高產(chǎn)能，提取回收鋅、鉛、銅、銦、金、銀等有價(jià)金屬的項(xiàng)目。本項(xiàng)目是一次全面的工藝技術(shù)突破，是一個(gè)替代常規(guī)燃料熱能的重大創(chuàng)新，是對(duì)我國(guó)的水泥行業(yè)的過(guò)剩產(chǎn)能和可再生資源產(chǎn)能的跨界整合，必將對(duì)我國(guó)相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)重大的利好，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)創(chuàng)造一個(gè)新的熱點(diǎn)。

將專利技術(shù)《一種次*化鋅*酸鋅以及納米*化鋅的生產(chǎn)工藝》《鋅**生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝置》與水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、含鋅固廢發(fā)電飛灰的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線相融合。通過(guò)工藝調(diào)整，將飛灰變成次氧化鋅、鋅焙砂，殘余飛灰經(jīng)濕法處理，提取鉛銦精礦，生產(chǎn)硫酸鋅和納米氧化鋅（也可將殘飛灰直接外售）。

工藝調(diào)整后的水泥熟料，雖然鐵含量高，但是在還原氣氛中已生成單質(zhì)鐵，磁選出精鐵粉外售，將熟料中的鐵、硅、鈣、鋁等硅酸鹽物料，通過(guò)化驗(yàn)計(jì)算，在燒成前加配石灰，以滿足水泥配比要求，達(dá)到生產(chǎn)水泥之目的。同時(shí)石灰石的用量下降達(dá)80%左右，相應(yīng)二氧化碳排放減排80%左右，為雙碳進(jìn)程做出貢獻(xiàn)相應(yīng)貢獻(xiàn)，可解決我國(guó)高耗能水泥產(chǎn)能過(guò)剩之目的。

運(yùn)營(yíng)模式：

打造樣板間

項(xiàng)目已聯(lián)系某個(gè)水泥廠家，以租賃形式進(jìn)行合作。計(jì)劃以一條2500噸/日的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，按照專利工藝技術(shù)，打造一個(gè)全產(chǎn)業(yè)鏈（到納米氧化鋅）的樣板生產(chǎn)線。這個(gè)樣板間將展示項(xiàng)目的主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品，包括次氧化鋅、輪胎橡膠氧化鋅、地板瓷磚氧化鋅、鋅焙砂、高純氧化鋅、七水硫酸鋅和納米氧化鋅，以及副產(chǎn)鉛精礦、銦精礦、鐵精礦粉和水泥熟料及水泥產(chǎn)品。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備配置，樣板間將充分利用余熱、發(fā)電后的蒸汽、分解爐內(nèi)換熱裝置替代熱風(fēng)爐，降低能源消耗和生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。將一個(gè)2500噸/日的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)值三億左右，打造成一個(gè)環(huán)環(huán)相扣主副產(chǎn)品總產(chǎn)值達(dá)10億級(jí)的樣板間（固定資產(chǎn)投入5000萬(wàn)元左右）。

技術(shù)推廣

項(xiàng)目將以樣板間為依托，將專利工藝技術(shù)推廣給大型鋼鐵集團(tuán)、有色冶金集團(tuán)和有色金屬礦產(chǎn)集團(tuán)周邊地域的水泥轉(zhuǎn)型企業(yè)。通過(guò)與這些企業(yè)合作，項(xiàng)目將收取水泥廠建設(shè)時(shí)設(shè)計(jì)概算利稅（2500噸/日產(chǎn)能的利稅是6000千萬(wàn)元）以上部分利稅的40%為技術(shù)服務(wù)和專利使用權(quán)費(fèi)，以專利權(quán)保護(hù)期滿為限每年收取。對(duì)于那些水泥廠只負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)和流動(dòng)資金，改造費(fèi)用由我方出款的項(xiàng)目超過(guò)正常利稅部分，全部歸我方所得，以專利權(quán)保護(hù)期滿為限每年收取。

收購(gòu)與合作

已進(jìn)入司法清算拍賣的水泥廠，如果價(jià)格合適，項(xiàng)目將考慮全額收購(gòu)并進(jìn)行自營(yíng)。此外，對(duì)于那些轉(zhuǎn)型外且不靠近含鋅固廢資源豐富地域的水泥廠，項(xiàng)目將推廣一條生產(chǎn)線，既可生產(chǎn)水泥熟料又可生產(chǎn)次氧化鋅（焙砂）工藝技術(shù)，并以10%~20%參股的形式進(jìn)行合作。

盈利模式：

與水泥廠合作，我們收取技術(shù)服務(wù)費(fèi)和專利權(quán)使用費(fèi)

1）水泥廠正常利稅6000萬(wàn)以內(nèi)，我們不收費(fèi)；6000萬(wàn)利稅以上：水泥廠60%我們40%。

2）按全部利稅三七分成。

水泥廠不投入

由我們租廠出租金，改造費(fèi)用和流動(dòng)費(fèi)用由我方承擔(dān)，那么除了租金外，所有的收益皆為我方所有，那么每天每個(gè)廠大約利稅收入100萬(wàn)元，每個(gè)廠每年三億元。

項(xiàng)目進(jìn)展：目前，本項(xiàng)目已經(jīng)完成了專利技術(shù)的研發(fā)和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，專利已授權(quán)并完成生產(chǎn)線改造的初步設(shè)計(jì)。根據(jù)前期的市場(chǎng)調(diào)研，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益巨大。待資金到位后，即可推進(jìn)項(xiàng)目。

1.專利技術(shù)降低成本

該項(xiàng)目擁有獨(dú)特的生產(chǎn)工藝技術(shù)，可以利用固廢以及生活垃圾作為原料，達(dá)到煤燃料的熱量值，從而降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)的煤碳等燃料生產(chǎn)次氧化鋅的冶煉工藝相比，可降低50%生產(chǎn)成本，效率更高。

2.高效資源利用

本項(xiàng)目通過(guò)獨(dú)特的生產(chǎn)工藝和專利技術(shù)，能夠?qū)⑸罾秃\固廢轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的資源，如次氧化鋅、鋅焙砂、硫酸鋅和納米氧化鋅等，最終產(chǎn)能提高50%。這些產(chǎn)品不僅具有高附加值，而且可以替代部分傳統(tǒng)原材料，如水泥廠的原料石灰石，從而顯著降低生產(chǎn)成本和減少資源浪費(fèi)。同時(shí)，生活垃圾作為輔助原料，與含鋅固廢一同用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢物的最大化利用。

3.節(jié)能降耗

本項(xiàng)目具有較高的能源效率和資源利用率，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備配置，能夠大幅降低能源消耗和生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)相比，本項(xiàng)目的二氧化碳排放量可降低約80%，同時(shí)技改費(fèi)用也可降低90%以上。

4.環(huán)保可持續(xù)

本項(xiàng)目關(guān)注環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展，通過(guò)綜合回收有價(jià)金屬、減少資源浪費(fèi)、生活垃圾與含鋅固廢無(wú)害化處理等方式，有效治理環(huán)境并保護(hù)環(huán)境。同時(shí)，本項(xiàng)目的實(shí)施可以推動(dòng)相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)和轉(zhuǎn)型，提高資源利用效率和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，為雙碳目標(biāo)和社會(huì)資源的充分利用作出貢獻(xiàn)。

5.產(chǎn)業(yè)融合升級(jí)

本項(xiàng)目利用水泥廠的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，無(wú)需額外購(gòu)置設(shè)備，節(jié)約成本，輕資產(chǎn)運(yùn)作，風(fēng)險(xiǎn)小。同時(shí)可以促進(jìn)不同產(chǎn)業(yè)之間的融合和升級(jí)，優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高資源利用率，使企業(yè)的生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，環(huán)保系統(tǒng)更加合理完善。

6.創(chuàng)新技術(shù)

本項(xiàng)目所采用的專利技術(shù)和生產(chǎn)工藝具有創(chuàng)新性和獨(dú)特性，能夠?qū)崿F(xiàn)生活垃圾和含鋅固廢的高效資源化利用。這種創(chuàng)新技術(shù)使得本項(xiàng)目在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，并能為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。